Організація деревообробного бізнесу. Деревообробка та Лесодобыча
Деревообробка це досить прибуткова справа, що вимагають досить великих інвестицій і з чималими термінами окупності. Але з розвитком середнього класу в нашій країні, даний бізнес виглядає досить привабливо.
Відкриття свого бізнесу по деревообробціправильний вибір, сьогодні дерево є затребуваним матеріалом на ринку. З деревини будують будинки, виготовляють меблі, виконують оздоблювальні роботи. Перед тим як організувати відкриття свого бізнесу по деревообробці обов'язково необхідно провести маркетингове дослідження ринку, а так само складе бізнес-план, який допоможе вамчітко визначити всі витрати і стратегію розвитку бізнесу.
У розвинених лісопереробних країнах лесорамы практично витіснені ленточнопильными і круглопильными верстатами. У Росії ж їх використовують, виправдовуючись дешевизною такого обладнання.
Дійсно, вартість лісопильний рам нижче, ніж круглопилкових або стрічкових верстатів. Але чим досягається ця дешевизна ? Збільшенням різнотовщинності пропилу (плюс-мінус 1,5 мм у рамних пропив плюс-мінус 0,5 мм у круглопилкових), зниженням класу шорсткості (2-3 проти 4-6 відповідно). Додайте до цих недоліків ще і підвищена витрата електроенергії, неможливість експортувати свою продукцію за кордон.
Щоб підвищити продуктивність і прибутковість свого невеликого лесодобывающего справи, Ви можете придбати промисловий круглопильний або стрічковий верстат і розпускати кругляк на необрізні або обрізні дошки, брус і т.д. Такі частково оброблені пиломатеріали коштують дорожче, ніж проста необроблена деревина. Відповідно можна збільшити свій обіг і заробити на цьому побільше. І це буде вже не лесодобывающее , але і деревообробне підприємство.
За запевненням постачальників ліси, 30 % деревини видобувається з допомогою вивізних пилорам: приїхали, вручну спиляли, обрубали гілля, на місці розпустили і відправили клієнту, який сам деревину сушить і обробляє. Решта 70 % видобувають наступним чином: вручну валиться ліс, очищається, подтаскивается(стрелевается) трактором до машин і вивозиться (іноді за 100 км і більше). Деякі підприємці відразу ж продають деревину. Інші розпускають її на пиломатеріали, а потім везуть сирої, напівсирої або висушеної на продаж у великі міста або на місцевий ринок. Ті, що купили товар виготовляють з нього різні теслярські або столярні вироби, шукають клієнтів, і так далі по ланцюжку.
У середньому промислова пилорама коштує від 8 000-15 000 $. До стартового капіталу додасться ще й витрати на пально-мастильні матеріали - близько 100-200 $ в місяць.
Розпущений на дошки, брус або вагонку, такий ліс коштує в 1,5-2 рази дорожче, ніж звичайний кругляк. Тому на 50-100 % збільшиться і Ваш валовий дохід, а прибуток - при майже таких же поточних витрат і рентабельності - складе суму в 2 500-9 000 $ в місяць. Окупити всі свої витрати Ви можете протягом 3-6 місяців.
Схема переробки лісу:
Існує безліч схем лесодобычи і деревообробки. Ось найпростіша: спиляне дерево (кругляк) очищають від віток, розпилюють (розпускають) на необрізні дошки і продають. Наступна ланка: необрізні дошки на верстаті або в ручну очищають від кори (обрізаються), а потім продаються або йдуть на виготовлення бруса і брусків. Останні піддаються фугованию (вирівнювання), струганні, рейсмусованию і т.п.. Після цього з них можна зробити штапики, плінтус, наличники, балясини, віконні рами, дверні блоки і т.д. Все це також йде на продаж. За Гостом вся деревина до або після обробки повинна піддаватися сушінні в спеціальних сушильних камерах або в природних умовах. Остання ланка в цьому ланцюжку - переробка відходів, оскільки із стовідсотковою необрізної дошки можна отримати від 40 до 70 % обрізних матеріалів (в залежності від якості деревини і можливостей обладнання). Відходи виробництва йдуть на виготовлення деревостружкових плит (ДСП), фанери та інших матеріалів.
Найбільш класичною технологією виробництва погонажних виробів є їх виготовлення сухої обрізної дошки, зазвичай хвойних порід деревини або деревини осики. В такому випадку технологічний процес буде складатися з наступних операцій:
• розвантаження вихідної сировини (сухої обрізної дошки) з укладанням у запас або безпосередньою передачею у виробництво;
• обробки сировини на чотиристоронньому верстаті з одержанням готової продукції;
• укладання готової продукції на склад та її подальшим відвантаженням споживачеві.
Така технологія має наступні переваги: мінімальне число операцій, а отже, мінімум необхідного обладнання, персоналу, площ і капіталовкладень. Така технологія буде рентабельною при мінімальному вихід готової продукції.
Придбання обладнання
Обладнання можна набувати у заводів-виробників та у станкоторговых фірмах. Купівля верстатів безпосередньо у заводів лише на перший погляд здається найбільш ефективною. Стійко працюють станкоторговцы також мають від виробників значні знижки і продають обладнання фактично за заводськими цінами. Гарантійний строк починається з моменту продажу. Крім цього станкоторговцы мають можливість вибору обладнання по всій Росії і за кордоном. У фірмах ведеться облік по всьому проданого обладнання, та при наявності певної кількості рекламацій по якому-небудь верстата компанія припиняє виробляти поставки даного виду обладнання.
Практика показала, що достатньо велика частина малого і середнього бізнесу, як і раніше воліють верстати Росії і продукцію верстатобудівників ближнього зарубіжжя. У цьому немає нічого дивного: більшість цих підприємств не має коштів на закупівлю дорогої імпортної техніки. При поломці якоїсь деталі здійснюється гарантійний ремонт. Незначні несправності можуть бути усунені своїми силами.
Іншим фактором, що робить привабливим вітчизняне обладнання і верстати ближнього зарубіжжя, є можливість використання на ньому імпортного інструменту.
Справа в тому, що ефективність пиляння на 70-90 % залежить від якості пильних полотен. Наприклад, застосування на пилорамах ЛПС - 6-метрових імпортних пив Banholzer, Womaco, Sandflekx - забезпечує високу чистоту обробки, максимальні подачі і швидкості різання.
Використання фрез SAMSon дозволяє виробляти якісну євровагонку, статеву дошку, наличник і плінтус.
При правильному обслуговуванні, своєчасно проводяться технічних оглядах і вмілій заточування різального інструменту продукція, що виготовляється на вітчизняному обладнанні, на російському ринку успішно конкурує з продукцією зарубіжних аналогів. Природно, в деревообробці є деякі «сюрпризи», здатні дещо попсувати кров підприємцям. Проте абсолютно досконалої техніки немає. Поломки можуть бути і на самому високоякісному обладнанні. Тому дуже важливо, щоб на обладнанні працював кваліфікований персонал та в разі потреби проводилося якісне гарантійне та післягарантійне обслуговування.
Початкові інвестиції у деревообробне підприємство з урахуванням витрат на обладнання, сировину та приміщення складуть приблизно 150-350 тис. дол. Придбане обладнання можна застрахувати від всіх стандартних ризиків. Річний страховий тариф при страхуванні деревообробного обладнання становить близько 0,25-0,6 % від страхової суми.
