Бізнес: Виробництво ДСП, як напрям в деревообробці
Ідея бізнесу: виробництво деревно-стружкових плит
Звідки ведемо бізнес: виробниче приміщення, офіс
Основні витрати: навчання, придбання обладнання, оренда офісу
Необхідне обладнання:: дробарка, лінія пресування, шліфувальне обладнання, навантажувальне обладнання
Витратні матеріали: дерево, смола клейова, отверджувачі
Початковий капітал: від 2 000 000 руб.
Термін окупності: від 12-ти до 24-х місяців
Можлива прибуток: від 70 000 руб. до 250 000 руб.
В погоні за великими прибутками початківці бізнесмени звертають свій погляд на виробництво сучасних будівельних матеріалів і упускають з уваги такі на їх погляд застарілі матеріали як ДСП. Деякі з них до виробництва цього матеріалу ставляться як до способу утилізації відходів деревообробки. Дізнавшись про те, що на заводі з виробництва деревно-стружкових плит, використовуються спеціальні верстати, які виготовляють технологічну тріску - основна сировина для виробництва ДСП щиро дивуються. Область застосування ДСП є дуже широкою, цей матеріал застосовується в будівництві і обробці, при виробництві меблів, і при виготовленні дверей, крім цього ДСП використовується в автомобілебудуванні і вагонобудуванні.
На сьогоднішній день найбільш інтенсивно використовується деревно-стружкова плита в меблевому виробництві. Виходячи з цього, робимо висновок, що припущення про те, що цей матеріал застарілий, є помилковим. Відкриття підприємства з виробництва ДСП є справою прибутковою, особливо це відноситься до того підприємства, керівництво якого змогло отримати доступ до недорогої сировини - відходів деревообробки. Попит на ринку на цей матеріал існує постійно, з цієї причини зі збутом проблем не виникає.
Технологія та технологічне обладнання необхідне для випуску деревно-стружкової плити.
ДСП роблять, використовуючи метод гарячого пресування, застосовуючи в якості основної сировини деревну стружку й додаючи в неї термореактивную смолу.
Загальна схема виробництва виглядає досить просто. Стружка змішується з термореактивною смолою, після чого отриманою масою заповнюють у спеціальні форми. У цих формах під дією високого тиску і підвищеної температури технологічна суміш склеюється в одне ціле.
Готову плиту виймають з форми, охолоджують, обробляють краї і шліфують. Весь процес виготовлення деревно-стружкової плити умовно можна розбити на кілька етапів: підготовка сировини, виготовлення стружки, приготування технологічної маси, заповнення форм та формування килима, опрессовывание і склеювання плит, охолодження і обрізка плити за розміром, шліфування торців і площин.
При використанні привізного матеріалу в проведенні двох перших етапів потреба відпадає. Якщо немає привізної сировини, вам доведеться придбати спеціальну дробарку або измельчительную машину.
Вартість обладнання.
Вартість дробарки складає в залежності від виробника і потужності установки від 160 до 460 тис. руб., вартість стружкової верстата дорівнює 1 280 000 рублів. Ці витрати не є дуже великими при організації виробництва але все ж краще подумати і організувати доставку готової сировини з деревообробного підприємства.
Процес виробництва ДСП.
Приготування технологічної суміші стружки з клейовим складом проводиться у спеціальному змішувачі. У ці установки подається нагріта смола і стружка, крім цього в суміш додаються інші компоненти - отверджувачі. При приготуванні технологічної маси потрібно строго стежити за співвідношеннями всіх компонентів що входять до складу суміші. Від цих співвідношень сильно залежать якісні характеристики матеріалу.
Формування килима проводять за допомогою спеціальних машин, ці машини здійснюють укладання маси у форми для пресування. Пресування проводять із застосуванням термопресса. Процес обрізки листа за розміром проводять, використовуючи установку автоматичної обрізки, після чого лист подається на шліфування.
Шліфування - останній етап у виробництві плити, від якого залежить сортність матеріалу. Для шліфування використовують шліфувальні верстати. Перелічене обладнання є основним, до додаткового відносять вібросита, транспортери. Для організації виробництва ДСП потрібно близько 1800 квадратних метрів під виробництво і близько 600 квадратних метрів під організацію складів.
