Ідея бізнесу: клеєний брус і його міні виробництво
Звідки ведемо бізнес: офіс, цех
Основні витрати: реклама, придбання сировини, придбання обладнання, З,П.
Необхідне обладнання: найменування перераховано в статті
Витратні матеріали: деталі верстатів, ліс (дошки)
Початковий капітал: від 5 000 000 до 15 000 000руб.
Термін окупності: від 12-ти до 36-ти місяців
Можлива прибуток: від 350 000 руб. до 800 000 руб.
Клеєний брус має абсолютно просту технологію, тому в малому бізнесі виготовлення клеєного бруса, успішно розвивається. Як проходить процес виробництва? - Для виробництва бруса беруть деревину, яка не володіє високою якістю, наприклад сосну. Колоди обробляють, після цього їх пиляють на рейки, встановлених розмірів. Спеціальним клеєм рейки склеюють між собою. Лінії волокон при розкладці не повинні збігатися. Склеювання проводиться на спеціальному пресі.
Обладнання для виробництва клеєного бруса:
Beaver-623 чотиристоронній верстат - 1 509 000 руб.
СКФ-100 сушильна камера - 2 010 000 руб.
Beaver 3830 верстат двосторонній шипорізний - 1 655 000 руб.
S2R-100 верстат автоматичний клеенаносящий - 219 000 руб.
F-A01 автоматичний прес - 2 125 000 руб.
Komatsu FG-15T-20 вилочний навантажувач - 500 000 руб.
Обрізна дошка 300 м3 - 1 500 000 руб.
ПГБ 250 прес гідравлічний для приклеювання бруса - 1 940 000 руб. Всього - 11 458 000 руб.
ЕТАПИ ВИРОБНИЦТВА КЛЕЄНОГО БРУСА.
1) ПРИЙМАННЯ І СОРТУВАННЯ ВХІДНОЇ СИРОВИНИ
На цьому етапі відділенням з приймання проводиться перевірка щодо відповідності прийнятого пиломатеріалу технічними характеристиками підприємства.
Перед наступним етапом виготовлення - «сушка деревини», проводять укладання якісного пиломатеріалу в штабелі. Сировина, яка не відповідає заводським запитам за якістю, повертають постачальнику.
2) СУШІННЯ ДЕРЕВИНИ
У цьому виробничому етапі відбувається вступ штабелів з пиломатеріалом, що володіє природною вологістю у відділи сушильних камер для сушки, щоб встановити вологість 12+-2 %.
Сушіння деревини здійснюється на сушильних камерах конвективного виду, де обсяг завантаження, становить 100 м3 в кожній, що працює на відходах деревини нашого виробника. Сушіння деревини проводять в автоматичному порядку, відповідно до поставленої програмою, з жорстким наглядом заводського технолога.
Час кожного циклу становить 7-8 днів, дивлячись по сезону.
3) ПЕРША СТРОЖКА - РОЗТИН ДЕФЕКТІВ
Дошка, яка пройшла сушку, потрапляє в цех. Спочатку, вона повинна пройти операцію по виявленню дефектів на чотирьох сторонньому верстаті.
На цьому етапі роблять першу строжку на сухій дошці, для візуального відкриття вад, які перебувають на матеріалі. Стругану дошку укладають в пачки і подають на наступні функції.
4) ТОРЦЮВАННЯ
На четвертому етапі, оператор на торцовочном верстаті вирізає всі недозволені дефекти, що знаходяться на струганої дошки. Оператор працює за інструкцією, на якій вказані всі належні видалення дефекти. У цьому дуже важливому і відповідальному виробничому етапі, необхідно дотримуватися надмірну акуратність, щоб не упустити на матеріалі дефект і не зробити зайвий виріз.
Шматки дощок, де були видалені дефекти, відправляють на операцію наступного виробничого процесу, а дошки, не містять деревних вад, проходять процес утилізації в котельні комплексу для сушіння.
5) ЗРОЩУВАННЯ ЛАМЕЛЕЙ
На шматки дощок, не містять дефектів, нарізають з обох сторін шиповую спайку, наносять для зрощування клей, який має клас міцності D4. Далі, з допомогою спеціального преса для склеювання, склеюють бездефектні відрізки дощок в ламелі.
Ламелі після процедури пресування відправляють у відділ спеціального накопичувача, для того щоб склеєні матеріали могли відстоятися.
6) СТРОЖКА ЛАМЕЛЕЙ
Партії зрощених ламелей надходять у відділ чотиристороннього верстата, призначеного для строжки матеріалу. Тут, проводиться чистове стругання перед склеюванням в брус, клеєного ламеля.
7) ПРЕСУВАННЯ (СКЛЕЙКА В БРУС)
Після виходу струганих ламелей з чотиристороннього верстата, вони повинні пройти відділ клеенаносящей машини. Ламелі з клеєм після машини проходять через прес для склеювання брусів. Час пресування займає 30 хвилин. Примірник вийшов з преса клеєного бруса, підготовлений до наступної обробці для різних виробів.
8) ПРОФІЛЮВАННЯ АБО СТРОЖКА КЛЕЄНОГО БРУСА
Готові вироби з виробничого цеху з клеєного бруса потрапляють в цех з виготовлення з них різних деталей. Клеєний брус, дивлячись за призначенням, піддають профілізації або струганні. У разі якщо цей клеєній брус необхідний для випуску балки, то він проходить строжку з чотирьох сторін.
При плануванні випуску стінових елементів будинку з клеєного бруса, його профілюють.
9) ВИРОБНИЦТВО ДЕТАЛЕЙ (НАРІЗКА ЧАШОК ТА ІНШИХ СПОЛУК, ЗАСВЕРЛОВКА ПІД ШПИЛЬКИ)
Цей етап характеризується подачею струганого профільованого або клеєного бруса в роботу автоматичного чашконарезного верстата.
Верстат нарізає деталі за спеціально підготовленого файлу. При виході на всі вироби наклеюють етикетку з номером, який відповідає номеру проектованої деталі.
10) ПЕРЕВІРКА ВТК
Партія готових деталей з клеєного бруса потрапляє на перевіряючий ділянку «Відділу технічного контролю», для проведення візуального огляду і перевірки перед упаковкою деталей.
11) УПАКОВКА
Партії перевірених деталей з клеєного бруса збирають у пачки, упаковуючи за допомогою поліетиленової плівки, яку стягує поліпропіленова стрічка.
Складальник виробляє нанесення на кожній пачці пакувального листа з переліком деталей, що знаходяться в кожних конкретних пачках.
12) ВІДВАНТАЖЕННЯ ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ ПОКУПЦЮ
Реалізація.
Профільований клеєний брус, який використовується для домобудівництва.
Виділяється кілька видів покупців:
• Будівельні організації, які будують малоповерхові будинки.
• Організації, які продають будівельні матеріали оптом і в роздріб.
• Категорія фізичних осіб, що зводять житлові будинки і ряд аналогічних будівель: альтанок, лазень, гостьових будиночків.
Розрахунок виручки.
• Восьми годинна робоча зміна на даному обладнанні за місяць, може виготовити близько 600 кубометрів клеєного бруса. Щоб розрахувати прибутковість виробництва, потрібно врахувати, що робота обладнання проходить з навантаженням 50%, тому розрахунок продуктивності буде дорівнює 300 кубометрів на місяць.
• У продажу середня вартість одного кубометра даного пиломатеріалу має близько 12000 рублів.
• При обсязі готових виробів 300 м3, сума місячної виручки цеху з виготовлення клеєного матеріалу буде складати 3 600 000 рублів. Виробнича рентабельність 25-30 %, вкладення окупаються за 12-14 місяців. Ця діяльність відноситься до сезонної, на час з травня по жовтень припадає пік прибутку.
