Бізнес на виробництві поліетиленових плівок, пакетів, полімерних виробів
Бізнес з виробництва поліетиленової продукції, краще всього підходить вже діючого підприємства, яке займається переробкою вторсировини з пластику.
Основною продукцією, яку можна випускати з полімерів є поліетиленові плівки, пакети, кришки для банок, ящики, труби, бочки, пробки для пляшок та ін. Сфер застосування цього матеріалу можна знайти безліч. Але практика показує, що починати бізнес має сенс саме з виробництва поліетиленової плівки, пакетів, а по мірі розвитку бізнесу поступово розширювати асортимент продукції. При правильній організації бізнесу рівень рентабельності досягне значення не менше 15%.
Починаючи власну справу з виробництва поліетилену, потрібно в першу чергу придбати необхідні дозволи адміністративних та екологічних органів, що контролюють якість продукції з поліетилену. Так само потрібно дозвіл від служби і служби пожежної безпеки про правильне використання енергоресурсів.
На оформлення необхідних документів та отримання потрібних дозволів піде не менше місяця часу і коштуватиме вам близько 400 доларів.
Розміщувати виробництво найкраще в промисловій зоні далеко від житлових будинків для того, щоб шкідливі вихлопи не стосувалися місцевих жителів і, тим більше, екологічних служб. Оренда виробничого приміщення на околиці міста становитиме в середньому від 3-х до 10-и доларів за 1 кв. м. в місяць.
Що стосується площі приміщення, то вона повинна становити не менше ніж 100-150 кв. м., при цьому висота стель не може бути нижче 10 метрів. Необхідність в таких розмірах пояснюється великою висотою обладнання, яке до того ж потребує багато місця. Виробничі приміщення слід обладнати потужними протипожежної та вентиляційними системами, а складські приміщення повинні бути добре провітрюваними і сухими.
Технологія виробництва плівок, пакетів:
- екструдер (екструзійна машина) - він і перетворює гранули в плівку або рукав; у випадку виробництва полімерних труб або листів екструдер "видає" вироби відповідної форми; - машина для різання плівки або рукава на шматки потрібної величини і запаювання цих шматків в потрібних місцях; - можливо, вирубний прес - саме він перетворює звичайний пакет пакет-маєчку; - допоміжне обладнання.
Гранульований полімер з добавками або без них завантажується в бункер экструзиононой машини, звідки його "забирає" живильний шнек. По мірі просування вперед по шнеку гранули розігріваються, потім плавляться, а отриманий розплав гомогенізований (доводиться до однорідності) і підлягає екструзії - безперервному формуванню шляхом продавлювання через формуючу головку, в результаті чого на світ з'являється цілий виріб (у разі випуску пакетів та пакетів - полімерна плівка або ж рукав).
На багатьох підприємствах в ланцюжок додатково включені каландри - валки для додання плівці рівномірної товщини. Але є екструдери з вбудованими валками. Реально-паяльна машина, виконуючи свої обов'язки, породжує пакети або пакети, позбавлені ручок. А для того щоб останні з'явилися, творіння без ручок піддають впливу вирубного преса.
Як правило, один і той же екструдер дає можливість отримувати плівку (або рукав) різної товщини, потрібно лише провести нескладну регулювання. Аналогічна ситуація і з регулюванням ширини плівки.
Отже, одна і та ж лінія дозволяє випускати найрізноманітніші по ширині, міцності, кольором і призначенням поліетиленові сумки. Нанесення на поліетиленові пакети малюнків чи написів вимагає використання флексографічного обладнання. Можна укласти відповідну угоду з ким-небудь з виробників, що мають таке обладнання.
