Хотілося б торкнутися теми про контактних лінзах, які щільно увійшли в життя людей. Хто то, носить їх для корекції зору, підібравши потрібні діоптрії. Хто то, намагається урізноманітнити своє життя, вносячи зміни в особливості своєї зовнішності, кардинально змінюючи колір очей.
А хто то, комбінує ці дві функції, але важливо одне, вони створені для поліпшення нашого життя. В першу чергу, слід відзначити матеріали з яких виготовляють лінзи. Спочатку їх робили з скла, пізніше з'явилися такі матеріали, як гідрогель і силікон-гідрогель.
Останній з матеріалів, найбільш комфортабельний і безпечний для людського ока. Не дивно, що в нинішній час, лінзи з цього матеріалу, є лідером вже не перший рік, більше того, вони не збираються здавати свої позиції, бо донині, аналогів у світі офтальмології, відповідають на всі поставлені якості, не спостерігаються.
Відео, галілеопролінзи:
товлению даних нехитрих пристосувань.
Найбільш старим, із застосовуваних нині методом, є відцентрове формування. В круглу на високих обертах форму, впорскується рідкий полімер, де миттєво піддається ультрафіолетового випромінювання і високої температури, в результаті чого відбувається досить швидке твердіння матеріалу.
Далі, підготовлена контактна лінза, витягується з форми, піддається насиченню водою, цей етап також називають гідратацією. Після полірується , тонується і ретельно, проходить хімічне очищення.
Також існує такий спосіб виготовлення лінз, як точіння - його застосовують при виготовленні м'яких і твердих, частіше званих жорсткими, контактних лінз. Для цього використовують заготовки з заздалегідь полімеризованого речовини , після чого вони обробляються на токарному апараті. Потім ці лінзи, ретельно поліруються, насичуються водою, проходять хімічну очистку від усіх сторонніх домішок, виробляють тонування. Завершальним етапом процесу, є стерилізація, де лінзу нагрівають до 121°-124° С. Після чого контактні лінзи слід упакувати і нанести маркування.
Ще один популярний метод виробництва контактних лінз - це лиття. Він менш трудомісткий, з перерахованих вище способів. Все, що потрібно, металева форма-матриця, слід врахувати, що для кожного виду лінз, з певними параметрами - вона індивідуальна . З цієї матриці відливаються тисячі пластикових копій. Нижню частину кожної форми, заливає рідкий полімер, зверху вставляють верхню частину форми, це виступає своєрідним пресом. У проміжку між двома половинами форми, і виходить наша лінза. Далі контактна лінза піддається насиченню водою, після цього, поліруванню, очищенню, тонування, стерилізації, упаковці, як і у всіх розглянутих випадках раніше.
Слід зазначити, що існують і комбіновані технології виготовлення, які нерідко використовують у виробництві лінз. Найбільш поширеним прикладом комбінованого методу, можна назвати Реверсивний процес III. Його суть заснована на тому, що задню частину лінзи утворюють токарної обробки, а передню, отримують методом відцентрового формування.
Подібних технік, існує не мало. Кожен виробник орієнтується на економічність, швидкість і зручність виготовлення, і в праві вибирати будь-яку з перерахованих технологій, вносячи свої тонкощі і побажання, винаходячи нові і нові методи. Прогрес не стоїть на місці, ми можемо бути абсолютно впевнені, що вже в найближчі терміни, виробництво контактних лінз вийде на новий рівень, роблячи наш зір ідеальним, погляд природним і прекрасним, а нас - краще і впевненіше в собі.
Візьмемо до прикладу зубочистку. Для виробництва цієї штучки необхідний спеціальний верстат для виробництва зубочисток! Та й сама технологія виготовлення не так ...
Гіпс - мінерал природного походження віком понад 150 мільйонів років. Він утворився на дні океану в результаті випаровування. Зараз його можна знайти під землею. Це порода осадового типу.
Сьогодні всі існуючі проектні роботи реалізують для капіталізму або венчурного капіталу. Ключовим словом для виходу з підприємництва (бізнесу) є слово - "Exit". Вихід з бізнесу у вигляді IPO може бути забезпечений поглинанням великою компанією типу "Apple" або "Google".