Комвольно-суконний комбінат з описом споживача і розрахунку прибутку.
Не для кого не секрет як приємно носити одяг з натуральних тканин. Жінки більшою мірою розбираються в комвольных тканинах. Хто як не вони любительці носити шикарні пальто з м'яких і теплих тканин. Для цього і потрібні комвольно-суконні фабрики, на яких виробляють ці види тканин.
Обладнання для такої фабрики габаритне, тому важливо продумати його правильне розміщення в приміщенні. Найкраще дотримуватися послідовність технологічних переходів від однієї обробка до іншої. При виготовленні комвольной тканини використовуються п'ять-шість процесів обробки тканини на різних видах обладнання.
Перший етап - отримання самої тканини на ткацькому верстаті. Тут комбінуємо нитки для отримання вовняної рівниці. Готову ровницу змотують в тюки і передають на подальшу обробку. Для зниження собівартості рівниці в ткацтві використовують синтетичні нитки. Відсоток співвідношення у тканинах становить від 20% до 70%. При цьому тканини поділяються на категорії. Присутність від 20% до 30% синтетичних ниток і 70% - 80% вовняних, класифікують тканина як чистошерстяную. У напіввовняних тканинах відсоток синтетичних ниток складає від 30% до 70%.
Другий етап - обробки проводять на чесальных машинах. Тканина чешуть гребенями для розпушування і підняття ворсу, тим самим надаючи обсяг і готують до наступної стадії обробки.
Третій етап - стрижка чесаної тканини на стригательных машинах. Цей вид обробки дозволить надати тканини зовнішній вигляд лицьової і виворітної боці, після чого її відправлять на подальшу обробку.
Четвертий етап - заварювання і промивка тканини на промивних машинах. Найважливіший і ємний етап у виробництві. Якщо неправильно підібрати реактиви для обробки тканини буде безповоротно зіпсований матеріал. Єдиний етап з усіх процесів не піддається відновленню. Для цього етапу необхідна окрема лабораторія для виробництва хімічних реактивів. Як правило, розчинів оцтової кислоти.
П'ятий і шостий етапи - прикінцеві. Відбувається сушіння тканини на сушильно-ширильных машинах і завершальна чистка від домішок і ворсу, а так само прасування вже готової тканини. Продукція вироблена. Отримана м'яка, приємна на дотик вовняна пальтовая тканина. На описаному обладнанні виробляється не один вид тканини. Все залежить від того, яку тканину отримають на ткацькому устаткуванні. Варіантів настільки багато, що в якості прикладу наведемо тільки деякі з них: суконні одежні тканини, напівшерстяні спідничні або брючні тканини.
Збут продукції.
Основними споживачами такої продукції є магазини тканин або приватні швейні майстерні по виготовленню верхнього одягу. Більшою мірою необхідно робити упор на магазини тканин, де доступ до потенційному покупцеві більше. До того ж швейні майстерні воліють працювати з тканинами замовника, не витрачаючись на купівлю своїх тканин.
Для плідної роботи фабрики краще всього мати декілька підписаних договорів на виготовлення тієї або іншої тканини, де буде обговорена ціна і обсяг виробництва. Такі договори укладаються з швейними виробництвами, бажано твердо стоять на ногах.
Багато провадження такого типу відкривають свої приватні магазини з продажу тканин прямо на території виробництва. В цьому випадку не потрібно витрачатися на транспортні витрати по доставці. Достатньо мати кілька рекламних щитів з адресою та телефонами.
Фінансова складова виробництва.
Фінансова сторона такого підприємства вимагає грамотного і виваженого підходу. Відкрити таке підприємство без сторонніх інвестицій дуже важко. Політика підприємства повинна бути на стільки вивіреної і точною, щоб не опинитися в збитку. Крім основних і допоміжних матеріалів, розраховуються витрати на енергоресурси та комунікації, оплату заробітної плати працівникам виробництва, податки і інші платежі.
На таких виробництвах головним фактором рентабельності продукції є виконання великих і довгострокових замовлень. Дрібні партії від випадку до випадку можливі, але не бажані. Для прикладу розглянемо найбільш дорогий процес виготовлення тканини.
Для виготовлення комвольной тканини з загальною продуктивністю 100 тисяч квадратних метрів в місяць. При виробництві валового продукту будуть потрібні витрати: на сировину 1504000 рублів, водні комунікації 148000 рублів, витрати на енергоресурси 158000 рублів, допоміжні матеріали 69000 рублів, заробітна плата робітникам 1580000. З розрахунку всіх основних витрат на виробництво собівартість 1 кв. метра готової тканини склала 35 рублів. При встановленій ціні 180 рублів за 1 кв. метр тканини, виплати всіх податків прибуток виробництва становить 10 мільйонів рублів. З них 50% необхідно виділити на розвиток виробництва. Разом кожен місяць підприємство отримує 5 мільйонів рублів чистого прибутку.
Для такого виробництва це не надто велика сума, ось чому вигідніше працювати з великим обсягом виробництва. Чим вище продуктивна потужність одного виду тканини, тим нижча її собівартість, що дозволяє варіювати цінами для залучення широкого споживчого контингенту. У розрахунку вказана приблизна собівартість. При обліку всіх дрібниць виробництва собівартість зростає, як правило, у десять разів. Приблизна собівартість вітчизняної тканини з усіма витратами складе близько 300 - 400 рублів за квадратний метр. А відпускна ціна товару близько 1000 рублів за квадратний метр. Як бачимо можна виробляти вітчизняні тканини не гіршої якості, ніж в Італії. При цьому ціна менше приблизно в 2,5 - 3 рази.
