Ідея міні бізнесу: виробництво електродів для зварки металу
Звідки ведемо бізнес: міні цех
Основні витрати: закупівля обладнання, оренда
Необхідне обладнання: лінія для виробництва електродів складається приблизно з 9-ти складових, які перераховані в статті.
Витратні матеріали: залежить від технології виробництва, наприклад, крейда, рідке скло, дріт, упаковка.
Початковий капітал: від 1 500 000 крб. до 5 000 000 руб.
Термін окупності: від 12-х до 36-ти місяців
Можлива прибуток: від 80 000 руб. до 225 000 руб.
Популярність виробництва зварювальних електродів в Росії пояснити нескладно. Продукт користується постійним стійким попитом, в зв'язку з постійно зростаючим будівництвом об'єктів із залізобетонних конструкцій, і багатьох інших, де потрібне зварювання металів.
Зварювальні електроди відносять до групи витратних матеріалів, відповідно запаси останніх постійно потребують поповнення. Так само однією з причин є швидка окупність і досить невисокі витрати на виробництво.
Для запуску лінії виробництва електродів для зварювання ,від заготівлі, до виходу готового продукту необхідно встановити ряд спеціалізованих агрегатів і вузлів.
Технологія виготовлення електродів виглядає наступним чином.
Береться сталевий дріт і розпрямляється, далі ріжеться на заготовки , довжина яких дорівнює довжині майбутніх електродів. Вся операція проводиться на спеціалізованому верстаті, який включає в себе обидві ці операції.
Далі ретельна зачистка поверхні заготовок наждачним папером, яка включає в себе повне видалення верхнього шару металу після такої процедури дріт набуває чисту і шорстку поверхню, що забезпечує найкраще зчеплення з обмазочным матеріалом.
Далі відбувається безпосередньо нанесення спеціального розчину. Варто не забувати, що при приготуванні обмазувальної маси, компоненти повинні бути мати порошкоподібний стан. Це робиться, щоб уникнути неоднорідних утворень на електродах і кращої агдезии з металевою поверхнею стрижня, для цього необхідно щоб крейда зі спеціальними добавками пройшов дві стадії подрібнення. Перша передбачає попереднє дроблення, після якого утворюються великі шматки і друга стадія безпосередньо подрібнення (розмел)до порошкоподібного стану. Після цього отриману масу просівають на спеціальних ситах.
Нанесення обмазувальної маси на стрежни може відбуватися двома способами : зануренням (обмакувания)або опресовкой.
Занурення застосовується лише у випадках непридатності обмазувального розчину для використання в технології пресування.
Для приготування розчину необхідно змішати спочатку сухі компоненти і лише потім змішувати зі спеціальним клеєм, основа якого складається з рідкого скла. Заготовки з дроту вертикально поміщають в спеціальну ванну з розчином і витримують до утворення на поверхні тонкого шару обмазки. Після чого електроди акуратно виймаються.
Але все таки для обмазки електродів в основному застосовується опресовування, так як вона є більш технологічним і безвідходним способом, який дозволяє виробляти зварювальні електроди у величезних кількостях. Опресовування проводять на спеціалізованих для цього пресах під високим тиском, що досягає 500-700 атмосфер. При такому способі нанесення обмазки, розчин для обпресування володіє підвищеною в'язкістю. В процесі нанесення на електроди пасти з певним тимчасовим інтервалом наповнюють циліндр преса, при цьому електродні стрижні проштовхуються крізь отвори циліндра в кількості 300-500 штук за хвилину, після чого на виході електроди вже покриті щільним шаром обмазки рівномірної товщини. Далі, на виході з преса, один з кінців зварювального електрода зачищається для подальшого захоплення держателем при зварюванні.
Обладнання для виробництва електродів для зварювання:
- дробильно-млинова установка;
- дозатор і змішувач для сировини ( обмазувальної маси);
- прес для брикетировки;
- прес обмазочный;
- машину для зачищення поверхні електродів;
- пристрій для маркування електродів;
- сушильні печі;
- правильно-відрізний верстат;
- обладнання для пакування.
Склад електрода:
Якісні обмазки потрібні для регулювання процесів при зварюванні, а також для поліпшення якості наплавленого металу. Ці обмазки покривають електродний дріт шаром 1-1,6 мм і становлять приблизно від 20до30% від ваги електрода.
До складу цих обмазок входять наступні основні елементи:
- шлакообразующие (марганцева руда, титановий концентрат, польовий шпат та ін) захищають рідкий метал від впливу з повітрям ;
-газоутворюючі (крохмаль, торф і ін елементи органіки) , захищає розплавлений метал від дії кисню та азоту;
- раскисляющие (феромарганець і ін) , мають велику спорідненість з киснем, зв'язують кисень і покращують наплавлений метал;
-легуючі (графіт і різні феросплави) , входять в метал у вигляді компонентів, що поліпшують його основні властивості;
- стабілізуючі (крейда і дрг.) ,призначені для іонізацію дугового проміжку;
- сталеві порошки , які підвищують продуктивність при зварюванні, дають економію феросплавів і електродного дроту, покращують показники дуги.
Міні виробництво електродів в домашніх умовах.
Але зварювальні електроди можна проводити і в домашніх умовах. Я прийшов до цього висновку, вивчаючи технологію виробництва і вивчивши ринок попиту і пропозицій і вважав, що цей бізнес буде приносити прибуток не вимагаючи великих вкладень.
Вивчивши доступні мені технології , я вибрав для початку найбільш простий спосіб, приступив до втілення моєї ідеї в життя. Для цього купив невелику партію крейди, рідкого скла, діаметром дроту 3мм. Виготовлення відбувається в кілька етапів. Відрізається дріт довжиною приблизно 40см і зачищається до блиску для агдезии з обмазочным розчином. Подрібнений до порошкового стану крейда засипається в ємність і заливається рідким склом і розмішується до отримання однорідної маси. В цей розчин на потрібну нам довжину опускається заготівля з дроту . Після цього сушиться в підвішеному стані до повного висихання. Все, зварювальний електрод готовий до застосування. Всі проведені випробування показали, що електроди зроблені мною повністю відповідають необхідній якості.
Звичайно, є більш вдосконалені способи виробництва, але там вже необхідно спецобладнання та більш глибоке вивчення хімічних реакцій.
Моїм наступним кроком став пошук ринку збуту, це не склало великої праці , враховуючи великий попит на цей продукт. Я відвідав кілька будмайданчиків, продемонстрував повну працездатність електродів і поспілкувавшись з представниками фірм, що уклав договір на постачання невеликих партій.
Після кількох вдалих угод, я повністю включився в роботу так обсяги істотно зросли. Для уморения процесу сушіння використовую невеличку піч потужністю один кВт, час просушування скорочується до 30 хв.
Збут продукції.
Для початку.
В даний час працює безліч невеликих будівельних магазинів від особи ІП. Такі люди охоче співпрацюють з виробниками і безсумнівно розмістять на своїх полицях ваш товар. Вам слід подбати лише про своєчасних поставках і наявність сертифікатів на продукцію.
Другими клієнтами для міні виробників електродів будуть постачальники в будівельних фірмах, хто як не будівельники є основними споживачами продукції електродів.
Третім клієнтам можна з упевненістю віднести приватні бази, де проводяться металоконструкції. Якщо ви організуєте свій виробництво неподалік від таких баз в промзоні, то можете сміливо здійснювати доставку, що безсумнівно зацікавить у співпраці другу сторону.
З часом.
Застосовуйте творчий підхід до збуту своєї продукції. Застосовуйте маркетингові ходи, у збуті електродів ще ніхто особливо не прагнув і не витончувався, справа за вами!
Переходьте до співпраці з великими торговими майданчиками, де продаються будівельні матеріали. Знайомитеся з керівництвом заводів де ваша продукція може бути затребувана. Поставляючи електроди великими партіями ви зможете економити на упаковці продукції і відповідно на персоналі.
Спробуйте продати свою продукцію через великі металобази, зацікавте їх менеджерів відсотком від продажу!
Вкладення і прибуток від виробництва електродів.
Рентабельність бізнесу з виробництва електродів близько 30%.
Візьмемо середні цифри для організації міні бізнесу:
Придбання лінії для виробництва електродів - 1 500 000 руб.
Доставка, оснащення, запуск, сировину, оплата праці (2-е робочих), упаковка, реклама, збут - від 500 000 до 1 000 000 рублів.
Для початку ми з'ясували середню ціну електродів у своєму регіоні. Вона складає 380 руб. за 5 кг D3мм. Відповідно 1 кг коштує близько 76 рублів в роздріб. Оптова ціна збуту становить близько 50 рублів за кілограм.
Завантаженість лінії не на повну потужність - 500 кг / добу.
Далі:
500 кг * 50 руб. = 25 000 руб. (прибуток за зміну)
25 000 руб. * 30 змін = 750 000 руб. (загальна прибуток за 30 змін)
Чистий прибуток в місяць або 30 змін:
750 000 / 30% = 225 000 руб.
Підводячи підсумки з упевненістю можна сказати, що бізнес з виробництва електродів досить вигідну напрямок, головне підхід до збуту продукції, і не забувайте про упаковку та назва своїх електродів («електроди від Михалича» «Злови дугу!» і т.д.) Із залишків дроту можна організувати виробництво цвяхів нехай і не великий, але і обладнання потрібно не дороге і досить просте. Загалом, бажаю вдалого Вам бізнесу. Не забудьте скласти грамотний бізнес-план!
Професійної зварюванням можуть займатися далеко не всі, а потреба у цьому є у багатьох. Для того, щоб правильно налагодити бізнес з організації послуг по зварюванню, необхідно ретельно опрацювати бізнес-план. Даний документ дозволить визначитися зі спектром проведених робіт і супутніх з даним типом діяльності послуг.
