Виробництво сухих сніданків бізнес досить перспективний, але ви повинні розуміти, що вам доведеться конкурувати з уже розкрученими західними брендами. Як варіант - це знайти свою нішу, наприклад, укласти договір на постачання зі шкільними закладами.
Щоб організувати виробництво сухих сніданків досить мати фінансові кошти в сумі від 180 до 250 тисяч доларів. На купівлю спеціального обладнання зазвичай витрачається близько 150 - 250 тисяч доларів, а оборотний капітал - до 50 тисяч доларів.
Основні кошти доцільніше спрямувати на забезпечення якості продукції, створення своєї торгової марки та її «розкрутку» до стану впізнаваності. Особливих проблем з сировиною вітчизняні постачальники сьогодні не відчувають. Комбінати хлібопродуктів пропонують гарне кількість злакових пластівців.
Купити імпортні добавки - ананас, бананові чіпси, папайю та інші - не проблема. Але із-за цін, багато вітчизняні виробники все частіше переходять на місцеві фрукти і ягоди (полуниця, малина, брусниця, журавлина, чорниця), які дешевше екзотичних у 2-3 рази. При розробці рецептів мюслі особливу увагу необхідно приділити узгодженості окремих компонентів за смаком.
Мінімальна кількість персоналу для виготовлення сухих сніданків становить 5 осіб. Особливу увагу при виробництві слід звертати на технологію виробництва цього продукту і складу сухих сніданків. Продаж готових сухих сніданків можна здійснювати через універмаги, супермаркети і продуктові магазини. Для просування цього товару слід проводити рекламні акції, створювати ефективні системи збуту.
Одним з основних етапів у технології виробництва сухих сніданків є підготовка фруктової розсипу. Необхідно якісне висушування помитих і порізаних фруктів і ягід. Найбільш добре зарекомендувала себе технологія сублімації сировини, але вона є дуже дорогою і на практиці частіше застосовується традиційна сушка під впливом високих температур.
Остаточний процес виготовлення мюслі простий - готові компоненти зважують і змішують відповідно до рецептури. Пластівці і зерно закладають у спеціальний барабан і перемішують, після цього розфасовують у спеціально підготовлені поліпропіленові пакети. Зверху «дофасовивают» приготовану фруктову рассипку. Для цього використовують два конвеєра - один для зернової суміші, інший - для добавок. Вони з'єднуються у місці фасування.
На заключній стадії технологічного процесу відбувається запаювання пакетів, оформлення їх відповідними етикетками та пакування в картонні коробки.
Персонал
Для обслуговування технологічного обладнання з виробництва мюслі багато персоналу не потрібно - одну лінію в змозі облаштувати 5-6 чол. Ще стільки ж доведеться задіяти на дільниці по виробництву фруктових добавок. Крім того, необхідний технолог, контролює параметри процесу виготовлення продукції.
Реклама
При формуванні асортименту продукції акцент потрібно зробити на розробці сумішей, що максимально відповідають перевагам споживачів. А це, в першу чергу, плодово-ягідні мюслі з великою часткою фруктової розсипу. Слід задуматися про побудову ефективної системи збуту. Для того щоб "увійти" в роздрібні торгові точки, доведеться добряче витратитися на задобрювання ритейлерів.
Крім того, бажано відразу ж зареєструвати торгову марку - без цього ефективно просувати продукцію сьогодні неможливо. На початковому етапі "розкручування" треба постаратися максимально охопити роздрібну торговельну мережу.
Коли ж продукція вже представлена, доведеться витратитися на іміджеву рекламу, а потім і на промоакції по завоюванню лояльності покупців. Рекламна кампанія середньої інтенсивності виробнику обійдеться в $1-2 тис. на місяць.
