Незаперечним є той факт, що важке машинобудування залишається провідною галуззю всієї промисловості в цілому. На сьогоднішній день важко уявити будь-яку галузь виробництва, яка не використовувала б вироби з чавуну і сплавів. І не дивно, що основні оборотні кошти держави йдуть саме на інвестиції в галузі важкого машинобудування, а це машинобудування, верстатобудування і т.п.
Ці галузі є основними споживачами продукції заводів чорної металургії.
Будь-яке виробництво, будь то машинобудівне або харчове, завжди використовує сортамент або металопрокат, виготовлений із сталі, чавуну, або ж інших марок і сплавів.
Кожне обладнання, верстат, агрегат має основну базову деталь (раму, корпус, підстава), які найчастіше виготовлені з чавуну. Даний матеріал має досить непогані характеристики, і відрізняється від сталі головним чином вмістом вуглецю. Вміст вуглецю в чавуні становить більше 2.14%.
І так, що стосується безпосередньо процесу виробництва чавуну. Чавун виготовляють у доменних печах, досить великих агрегатах, висота яких іноді перевищує 30 метрів, а діаметр становить 12 метрів.
Завдання сировини в доменну піч відбувається в самий верх агрегату, і здійснюється з допомогою скіпових підйомників (спеціальних візків для вихідної сировини).
Основним матеріалом для виробництва чавуну, є залізні руди. Залізна руда складається з рудної речовини і порожньої породи. Рудне речовина найчастіше складається з карбонатів заліза, оксидів і силікатів. Порожня порода містить у собі кварцит або пісковик. Залежно від змісту рудної речовини у вихідному матеріалі, руди бувають багатими і бідні, бідні руди завжди збагачують на агломераційних фабриках.
Відео - Як виробляють чавун:
оторого знаходиться 50-70% заліза у виді закису заліза.
3. Червоний залізняк-цей матеріал містить в собі залізо, в вигляді безводній окису.
4. Шпатовий залізняк, даний вид сировини містить залізо у виді вуглекислої солі, вміст заліза в такій сировині становить від 30 до 40%.
Доменну піч завантажують спочатку коксом, а потім чергують цю операцію з завантаженням агломерату. Агломерат, власне і є підготовленою рудою, але заздалегідь спеченої з флюсом.
Сам процес горіння і контроль температури в доменній печі, відбувається шляхом подачі в горн (самий низ) печі підігрітого повітря або кисню. Далі, в горнє відбувається згорання коксу з утворенням СО2, який в свою чергу, проходячи через товщі розпеченого коксу, формується З. В наслідок чого, оксид вуглецю, що утворився в процесі горіння і воостанавливает руду, перетворюючись знову в З2. Весь процес відновлення руди відбувається в основному у верхній частині доменної печі.
В процесі відновлення руди залізо виходить у твердому стані. Поступово воно опускається в більш гарячу частину печі, розчиняючи в собі вуглець. Таким чином ми отримуємо практично готовий чавун.
І на останньому етапі, чавун плавиться і стікає в самий низ печі, утворюючи при цьому рідкі шлаки, вони у свою чергу оберігають останній від окислення. І в кінці, шлаки та чавун випускають через спеціальні отвори, закриті до цього спец. складом (часто глиною).
Доменна піч має безперервний і безупинний режим роботи, що виключає простої і зупинки. Середня тривалість безперебійної роботи печі, складає близько двох років.
Як видно з процесу виготовлення чавуну, дане виробництво, укладає в себе дуже складну технологічний ланцюжок, що вимагає чітко складений бізнес-план, і умови його реалізації.
Використання для виробництва чавуну, як власний бізнес, звичайно ж не представляється можливим, так як подібна сфера промисловості, має величезну інфраструктуру виробництва. І має статус, на рівні державного виробництва.
Виготовлення чавуну, або виробів з нього, завжди залишиться затребуваним у всіх областях промисловості, незалежно від того, чим займається ваше виробництво.