Процес виробництва ниток містить у собі такі етапи:
- етап трощения,
- етап скручування,
- етап обробки,
- етап перемотування.
Початкові три - основні і обов'язкові складові данногой технології. Самий багатоступінчастий процес - створення х/б нитки.
1.Трощение - з'єднання декількох пасм первинної сировини.
2.Скручивание - технологічний етап, який регулює товщину і міцність нитки. Кручення передбачає складання х/б ниток 2-х, 3-х, 6-ти, 9-ти, 12-тикратно. Додавання ж ниток з віскози при крученні може бути навіть 18-тикратным.
3.Отделка - стадія, що гарантує нитками презентабельний вигляд. Технологія обробки вибирається, виходячи з хімічного складу вихідної сировини:
Х/б нитки для шиття з 3-хкратным складанням створюють крученням 3-х одиночних решт пряжі (класична права крутка) в бік, зворотний крученню вихідної пряжі до досягнення стійкого стану.
Для виробництва нитки 6-тикратного складання і вище, попередньо з'єднують окремі прядки в 2, 3 або 4 кінця і змотують на котушки, опускаючи скручування. В подальшому, для кручення таких ниток залучають спеціалізовані крутильні машини. Вони задають пасмам спочатку попередню (праву) напрямну скручування, а потім - остаточну (ліву). Потрібно враховувати, що кінцева крутка уравновешивет початкову, за кількістю скручувань.
Ігнорування цієї умови тягне за собою такий дефект, як скрутина. Паралельно нитки проходять вологу обробку, набуваючи більш гладку, щільну і міцну текстуру.
При виготовленні ниток для шиття, зазвичай застосовують ліву крутку. Для отримання ниток з правого кручені вибирають пряжу з лівої кручені.
Х/б нитки, що подаються на обробку, змотують з котушок у клубки і варять на слабкому лужному розчині, очищаючи від сторонніх включень. Пізніше для створення білосніжних ниток або ниток світлого забарвлення, їх вибілюють в розчині гіпохлориту натрію або перекису. Під час виробництва різнокольорових або темних ниток, їх колорують придатними фарбувальними речовинами.
Пройшовши етапи відбілювання і фарбування, х/б нитки піддаються заключній обробці: апретування та поліровки. Ці кінцеві стадії обробки дозволяють нитками придбати необхідний зовнішній вигляд, пом'якшують їх, а також роблять гладким і сильним.
Хімічне зміст аппрета визначає, вийде нитка матовою або блискучою.
Блискучу нитку програмують шляхом додавання в аппрет крохмалю або подібних клейких компонентів, а глянець регулюється включеннями стеарину і воску. Вміст у складі аппрета формаліну та інших антибактеріальних речовин оберігає готові нитки від розкладання. Наявність матової поверхні ниток гарантує підвищений вміст жирів і кремнієвих органічних складових для пом'якшення у складі аппрета, а також знижена концентрація в ньому крохмалю.
Для полірування ниток застосовують пневматичні полірувальні барабани. Піддаючись тертя між щітками з волосся і деревними планками, купуючи глянсовий блиск, нитки подаються на перемотування.
Синтетичні нитки. В основі створення текстурних ниток для шиття застосовують текстурні эластиковые нитки з поліефіру або поліаміду, отримані методом помилкової крутки. Використовують також пневмотекстурированные нитки типу аерон з об'ємною петлевий структурою, що є результатом скручування стренг 2-х або 3-хкратного складання.
Армована пряжа на 70-80% складається з поліефірної серцевини і обплетення з трохи скручених бавовняних (ЛХ) або полинозных (ЛП) волокон, які являють собою стрічку з S-подібною кручені. При створенні ниток для шиття армовану пряжу піддають крученню в 2 або 3 складання.
Синтетичні нитки проходять скорочений обробний етап, тому не потребують аппретируванні і поліруванні.
Перемотанные нитки із синтетичних волокон термічно стабілізують, фарбують і піддають антистатичної обробки, потім змотують на котушки або бобіни.
Наші предки виготовляли голки з кісток риб, тварин, також використовувалися рогу і слонова кістка. В історії сказано, що знаходилися і кам'яні голки, вони більше схожі на шило. Перші сталеві голки були зроблені китайцями.
